塑料中空吹塑成型是一种适用于热塑性塑料的生产中空塑料制品的加工过程。这一工艺主要包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷却三个阶段。

塑料中空吹塑成型工艺分为挤出吹塑、注射吹塑、多层吹塑和注塑拉伸吹塑。挤出吹塑工艺分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑，适用于不同规模的制品生产。注射吹塑工艺通过注塑机制造型坯，然后进行吹胀成型，适用于生产批量大的小型制品，对瓶口尺寸精度要求高。多层吹塑工艺则用于制造多层复合型坯，以满足对阻透性、阻燃性、耐候性等更高需求的产品包装。注塑拉伸吹塑工艺通过双轴定向拉伸技术，进一步提高制品性能。

不同类型吹塑工艺所使用的材料包括HDPE、PVC、PP、PET、PAN等，并且在不同工艺中应用。挤出吹塑工艺过程包括型坯制造、模具闭合、吹气成型、冷却定型和取出制品。注射吹塑则在注塑成型机中制造型坯，然后通过吹胀成型，形成制品。多层吹塑工艺则使用不同塑料材料制造复合型坯，再进行吹塑成型。注塑拉伸吹塑工艺则包括一步法和两步法，用于制造不同类型的产品。

塑料中空吹塑成型工艺在包装、饮料、食品、医药等领域广泛应用。例如，多层吹塑瓶常用于牛奶、天然果汁、茶、番茄酱、碳酸软饮料和啤酒的包装。

选择合适的吹塑工艺和材料，可以使塑料制品具有更好的性能和成本效益，满足不同行业的需求。